临近春节，千家万户忙着团圆之际，贵州各大煤矿依旧机器轰鸣，智能化生产线开足马力，全力保障能源供应。尽管贵州的煤炭储量位居全国前列，但是受喀斯特地貌影响，开采难度高、安全风险大。那么，如何让“乌金”更高效地流淌出来？一起来看。
井下“智”变 煤矿工人转型“智能操控手”
在贵州黔西青龙煤矿的地面集控中心，41岁的孔德志正盯着屏幕，实时监测井下设备的运行数据。谁能想到，这位身着整洁工装、熟练操作智能系统的操作员，此前还是一名井下维修工。
贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：从以前矿工满身煤黑、两手油污变成现在干干净净，坐在这指挥，心里更舒服，工作也更体面了。
孔德志的感慨藏着老煤矿人的共同记忆。在此之前，他和工友们是井下设备的“急诊医生”，全靠经验干活。而贵州喀斯特地貌带来的复杂地质条件，更让井下作业难上加难——巷道起伏多变、空间狭窄，高瓦斯环境又时刻暗藏风险，设备运维和人工开采都像是“闯关”。
贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：以前的设备一旦罢工，就得马不停蹄地赶到现场，耳朵听设备故障异常的声音，手里摸设备故障的温度，眼睛看设备磨损的痕迹，来维修和处理问题。有时候遇到复杂的问题，就只能等厂家工程师千里迢迢赶到现场给我们解决问题，生产一停就是好几天。
那么，如何改写这份“狼狈”？当地启动青龙煤矿的智能化升级。一段时间以来，受地形限制，井下通信不稳定、设备调度滞后，煤矿安全风险识别和防控全靠人工，不仅效率低下，还存在极大安全隐患。他们尝试在矿井附近搭建起33个5G基站，并搭配万兆工业环网，一条矿井“智慧高速公路”在探索中不断成型。
贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：这是青龙煤矿的5G网络传输系统，具备了高速率、低延时、广连接的核心特性，能适配井下狭窄通道信号屏蔽、地质复杂等特殊工况，能够让井下的每一处作业、每一台设备都能得到实时掌控。
孔德志主动提出带记者实地看看智能化设备的“硬实力”。经过相关安全培训后，记者穿上井下专用防护装备，走进井下。与印象中昏暗杂乱的矿井截然不同，这里的智能化工作面井然有序，核心设备高效运转。
贵州黔西能源开发有限公司机电环保科科长 孔德志：这是智能跟机移架设备。以前传统的综采行业，采煤要手动操作采煤机，手动移架、推溜。现在用上了自动跟机移架设备后，采煤机自动割煤，通过位置传感器精准定位采煤机的位置，把相关数据传输到控制器，通过5G信号网络传输到控制中心，随后控制中心下达指令，对单台的液压支架进行自动移架操作。现在不需要人工操作，既省劲又安全，还大幅提高了综采效率。
煤矿工人的转型背后是煤矿的智能化建设在加快步伐。煤矿负责人给记者算了一笔账，他们已经从智能化改造中尝到甜头。
贵州黔西能源开发有限公司副总经理 闫启宏：智能化系统建成以后，一个采煤工作面年产量增加了20%至30%，创造了西南片区喀斯特地貌复杂地质条件下单区年产量历史新纪录。
废料变“宝藏” 全链条“焕新出道”
开采环节的智能化还只是贵州煤矿智能化的第一步。紧接着，他们又开始谋划如何实现全链条的智能化。
在当地的新田煤矿，记者看到了一幅煤炭分选、洗净的新图景：在洗煤厂上班，却连煤灰都看不到。这个新的智能洗选系统，不仅实现了污水全程零排放，还能精准分拣出精粒、煤块等不同品类产品，就连剩余选料也能二次加工，变成可复用的煤能源产品，让每一份煤炭都释放最大价值。
贵州省新田煤矿洗煤厂厂长 姚明珠：智能洗选系统通过两名调度员可以开启全场329台设备。通过综合洗选每年收益在9000万元左右。
而在这个煤矿里的每一步生产、每一项操作，现在都被百公里外的监测监控中心精准捕捉。工作人员正在通过“能源云”平台监测全省煤矿生产动态，能源生产、调度、监管、服务全流程的各类数据在快速流动。
贵州省能源监测监控中心工作人员 陈虎：现在能看到煤矿井下实时人员动态，比如人员走动的地方以及轨迹。现在“能源云”系统已经接入了61处智能煤矿、155个智能化采掘工作面的核心生产运行数据、安全监测数据，都可以实时在线监测。智能化建设不是孤立推进的，这些企业的信息已经实现了动态管理，也实现了数据共享。
记者从贵州省能源局了解到，2025年贵州煤矿生产产能已达到每年2.16亿吨，其中大中型矿井占比攀升至87.1%，规模化发展格局初步形成。而眼下，新的任务已经被他们写入了新一年的工作清单。
贵州省能源局副局长 李大旺：未来，我们将持续推进煤炭“富矿精开”，聚焦精细开矿、精深用矿，推动从“卖原煤”向精深加工迈进，延伸产业链，提高产品附加值；同时以煤矿规模化、智能化建设为抓手，在提高安全生产水平的同时，推动煤矿工人从干体力活转向做技术岗网上股票配资平台，真正让产业升级成果惠及每一位从业者。
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